Обычно традиционный рассказ о любом производстве — это набор цифр, описание технологических процессов и прочие данные. Я мог бы написать, что компания существует с 1978 года, что площадь цехов завода составляет около 13 000 м2, что на заводе работает более 100 человек. Но я хочу рассказать вам о своих впечатлениях и чувствах, которые возникают всякий раз, когда я оказываюсь в этих стенах.

Впервые я попал на завод Danhaus в ноябре 1998 года. Сказать, что увиденное произвело на меня сильное впечатление, — ничего не сказать. Огромные машины, ворочающие гигантские стены, роботы и компьютеры, управляющие процессами, — все это казалось фантастикой. Жужжание моторов, запах распиленного дерева, выстрелы пневматических молотков, забивающих по 1000 гвоздей в минуту, слились в неповторимую музыку. Для меня она стала олицетворением величия инженерного гения людей, создавших этот удивительный механический организм. Это было сравнимо с забытым чувством, которое я испытал в детстве, отправляясь с родителями на море. Тогда я впервые оказался в самолете и ощущал незнакомые запахи, звуки и магию полета.

С тех пор завод прошел две крупные и бесчисленное количество мелких модернизаций. Он и сегодня продолжает улучшаться, оставаясь современным и передовым производством в Европе. Я бываю на заводе несколько раз в год, и острота чувств немного притупилась, но ощущение грандиозности масштабов происходящего не покидает меня никогда.

Сердце завода — главный конвейер с пульсом два дома в день. В его начале находится огромный робот, который формирует каркас стены. Он сам берет доски из специальной древесины высокой плотности и собирает их в несущую конструкцию. Точность его работы выверена до миллиметра. За роботом приглядывает Хенрик Томпсон. Этот пожилой джентльмен работает на заводе уже 15 лет, и за это время успел окончательно сродниться со своим подопечным умным станком.

Дальше каркас двигается по конвейеру, обрастая внешними и внутренними панелями. Натягивается пароизоляция, внутрь укладывается базальт. Появляются оконные и дверные проемы. За 10-15 минут стена будущего дома проходит путь от стопки досок до готовой детали дома.

Над главным конвейером, как рубка над палубой, возвышается центр управления производством. Помещение это похоже на капитанский мостик современного корабля и немного на центр управления полетами. Через стеклянную стену видно, как рождается чья-то мечта. На мониторах показываются данные с каждой машины и робота. На большой экран выведена схема производства. На ней в реальном времени показывается движение элементов будущего дома. На каждую деталь наклеен стикер с уникальным номером и штрих-кодом, поэтому каждая машина точно знает, что это за деталь и что с ней делать.

У центрального пульта находится рабочее место главного инженера завода Брайана Слота. На его монитор стекаются основные данные о состоянии производства, скорости и качестве деталей, которое контролируется на каждом этапе. Если что-то идет не так и где-то обнаружен брак, он нажимает большую красную кнопку и останавливает производство. Его не интересуют потери, поскольку прямо за его спиной висит плакат с девизом компании: «Исправление ошибки на стадии проектирования стоит 10 евро, на стадии производства — 100 евро, на стадии сборки — 1000 евро. Ошибка, обнаруженная самим владельцем дома, непоправима».

Качество, качество и еще раз качество — вот основная цель и задача людей, работающих на заводе Danhaus. Каждая операция, каждая деталь, каждый элемент подвергаются десяткам проверок. Два раза в год завод проходит независимый аудит европейской организации по сертификации качества. Компания имеет множество сертификатов и наград, но они не имеют значения, если за производством дома не стоят люди, увлеченные своим делом и объединенные общей целью. Я обязательно расскажу о них в следующей статье.